ROTARY PRINTING TECHNOLOGY
.
রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিন:
রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনের ভালোমন্দ বৈশিষ্ট্যগুলি নীচে উল্লেখ করা হয়েছে:
১. রোটারি স্ক্রিন-প্রিন্টিং মেশিনের স্ক্রিনটি রাউন্ড এবং স্ক্রিনগুলি নিকেল দিয়ে তৈরি।
২. রোটারি স্ক্রিনের রিপিট ডেভেলপিং করার সময়, ডেভেলপার স্ক্রিনের রিপিট গণনা করে পরিকল্পনার পুনরাবৃত্তি তৈরি করে। রোটারি স্ক্রিনের রিপিট 641mm, 820mm, 914mm এবং 1018mm ।
৩. রোটারি স্ক্রিনের প্রিন্টের সক্ষমতা পরিমাণ 20 টি কালার । তবে মেশিন সেটিংয়ের জটিলতার কারণে সাধারণত প্রিন্ট 12 টি কালার ব্যবহারের চেয়ে বেশি করা হয় না। উদাহরণস্বরূপ, যদি ফেব্রিকের 10 টি কালার থাকে তবে 10 টি স্ক্রিন ব্যবহার করা হয় ।
৩. প্রতি মিনিট প্রিন্টের হার 30-60 মিটার। ডিজাইনে কম সংখ্যা কালার থাকলে কাপড়গুলি দ্রুত প্রিন্ট করা যায় ।
৪. মেশিন কমপ্রেশার বা পাম্পের সাহায্যে ড্রাম থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে রোটারি স্ক্রিনে পৌঁছে যাওয়া কালারগুলি এবং রোটারি স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ে কালার অপচয় বেশি হয়ে থাকে।
৫. রোটারি স্ক্রিনের দাম বেশি। প্রতি স্ক্রিন বাংলাদেশে প্রায় 5 হাজার থেকে 8 হাজার টাকা হয়। এটি রোটারি স্ক্রিনের রিপিটের উপর নির্ভর করে।
৬. রোটারি স্ক্রিনে প্রিন্ট করার সময় কোনো রিপিট মার্ক বা জয়েন্ট মার্ক যাওয়ার সম্ভাবনা নেই।
৭. ডিজাইনের কালার যত বেশি হবে প্রিন্টিংয়ে ডিজাইন সেট করার সময় ফেব্রিক ততো অপচয় হয়।
৮. রোটারি স্ক্রিন-প্রিন্টিং মেশিনে সমস্ত ধরণের ডিজাইন প্রিন্ট করা যায় না।
৯. যে কোনও ধরণের ফেব্রিক প্রিন্ট করা যায়।
১০. মেশিনটি চলার সময় স্ক্রিনটি ভেঙে যাওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে।
১১. কালার অনুপ্রবেশের জন্য, বিভিন্ন আকারের স্টেইনলেস স্টিল রোলার বা ব্লেড স্কুজি স্ক্রিনের অভ্যন্তরে ব্যবহৃত হয়।
১২. মেশিনটি খুব দ্রুত চলার কারণে, স্ক্রিন রোটেশনও দ্রুত। সুতরাং, নির্দিষ্ট সময় প্রিন্টের পরে কিছু পিনহোল স্ক্রিনে আসে, এই কারণে, মেশিন থেকে স্ক্রীনটি সরিয়ে নিয়ে এবং পুনরায় রিটাচিং করে পিনহোল সারিয়ে নেয়া হয় । তারপরে মেশিনটি আবারো প্রডাকশন এর জন্য শুরু হয়।
১৩. রোটারি স্ক্রিন এক্সপোজ প্রক্রিয়া জটিল। স্ক্রিন এক্সপোজ করতে এবং ডেভেলপিং করতে এটি আরও সময় নেয়। প্রায় প্রতিটি স্ক্রিন এক্সপোজ করতে 25 থেকে 35 মিনিট সময় নেয়।
১৪. স্ক্রিনটি ডেভেলপ করার পরে এবং রোটারি মেশিনে সেট করার আগে স্ক্রীনের আবরণ রাসায়নিক শক্ত করা প্রয়োজন, এর জন্য প্রতিটি স্ক্রিন 20 থেকে 30 মিনিটের জন্য পলিমারিজ মেশিনে পলিমারিজিং করা হয়।
১৫. স্ক্রিনটি কটিং করার আগে Photo Emolsion RS -100 এবং RS-1203 ব্যবহার করে স্ক্রিনসট দেয়া হয় । কটিং এর জন্য, প্রতিটি স্ক্রিনের জন্য প্রায় 200 গ্রাম রাসায়নিক প্রয়োজন হয় ।
১৬. CMYK ডিজাইনটি রোটারি স্ক্রিন-প্রিন্টিং মেশিনে পুরোপুরি প্রিন্ট ভালো হয় না।
১৭. রোটারি স্ক্রিন প্রিন্ট মেশিন স্বল্প পরিমাণ প্রোডাকশনের জন্য অলাভজনক।
১৮. রোটারি স্ক্রিন-প্রিন্টিং মেশিনের প্রাথমিক ইনস্টলেশন ব্যয় খুব বেশি। সুতরাং, এটি ব্যয়বহুল।
১৯. Diperse বা Reverse প্রিন্ট ভালভাবে একটি রোটারি স্ক্রিন-প্রিন্টিং মেশিনে প্রিন্ট করা যায় ।
২০. যে কোনো প্রিন্ট অল্প সময়ের মধ্যেই করা যায় এবং প্রোডাকশন বৃদ্ধির জন্য ভালো ।
২১. 1-পিক্সেল লাইন, 1-পিক্সেল ডট, বা অধিকাংশ স্প্রে ডিজাইন লেজার এক্সপোজিং মেশিনে সূচনামুলোকভাবে ডিজাইন স্ক্রিনে মেস পুরোপুরি খোলে না। ফলস্বরূপ, কখনও কখনও ডেভেলপ স্ক্রিন ডিজাইন মূল ডিজাইন বায়ারের ডিজাইনের সাথে পুরোপুরি মেলে না।
২২. যদি ফেব্রিক রোটারি স্ক্রিন-প্রিন্টিং মেশিনে প্রিন্ট হয় তবে ফেব্রিকের ভারী ধাতু (নিকেল) পরীক্ষায় ব্যর্থতার সম্ভাবনা রয়েছে।
২৩. রোটারি স্ক্রিন-প্রিন্টিং মেশিনে স্কেজি চাপের সীমাবদ্ধতা রয়েছে। ২৪. প্রোডাকশনের পরে স্ক্রীন অবশ্যই পানি দিয়ে পুরোপুরি ধুয়ে ফেলতে হয়, না হলে স্ক্রীনের খোলা যায়গাটি ব্লক হয়ে যায় এবং পরের বার প্রোডাকশন করা যায় না।
২৫. একটি স্ক্রিন 3/4 বার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
২৬. একটি ডিজাইন ডেভেলপ রেজোলিউশন 360, 508, 720 পিক্সেল / ইঞ্চি হওয়া উচিত। রেজোলিউশন যত বেশি হবে, স্ক্রিন প্রস্তুতির ক্ষেত্রে এটি তত বেশি সময় নেবে।
২৭. এওপিতে কালার প্যান্টোন TCX, TPX বা কালারের এপ্রুভ Swach এর সাথে কালার শেড মিলিয়ে তৈরি করা হয় এবং তারপরে প্রিন্ট সম্পন্ন হয়।
২৮. প্রোডাকশন যে কোনও তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সম্পন্ন করতে পারে।
২৯. ডিপ কালার শেডের কাপড় বা কালো কাপড়ের উপর রোটারি প্রিন্ট সম্ভব। এবং হোয়াইট ফেব্রিকে যে কোনও ধরণের প্রিন্ট করা যেতে পারে।
.
ভালো লাগলে শেয়ার করবেন।
#textile_printing_technologies_of_bangladesh
এর সাথেই থাকুন
.
No comments:
Post a Comment